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优化加砂水射流切割需要注意手头的特定情况，但可以提供出色的生产力提升。使用小刀头（例如 25 马力刀头）切割 0.100 英寸以下的材料。
切割大于 0.020 英寸的气隙是不明智的，因为射流在间隙中打开并粗略地切割较低的水平。将材料片紧密堆叠在一起可以防止这种情况。
以每英寸成本（即系统制造的零件数量）衡量生产力，而不是每小时成本。事实上，快速生产对于摊销间接成本是必要的。
经常刺穿复合材料、玻璃和石头的水刀应该配备能够降低和升高水压的控制器。真空辅助和其他技术提高了成功刺穿脆性或层压材料而不损坏目标材料的可能性。
只有当材料处理占零件生产成本的很大一部分时，材料处理自动化才有意义。磨料水刀机器通常使用手动卸载，而板材切割主要使用自动化。
大多数水刀系统都使用普通自来水，90% 的水刀操作员在将水送入入口过滤器之前，除了软化水外不进行任何准备工作。使用反渗透和去离子器净化水可能很诱人，但去除离子会使水更容易从泵和高压管道中的金属中吸收离子。它可以延长节流孔的使用寿命，但更换高压气缸、止回阀和端盖的成本要高得多。
水下切割减少了加砂水刀切割顶部边缘的表面结霜（也称为“雾化”），同时还大大降低了喷射噪音和工作场所的混乱。然而，这确实会降低射流的能见度，因此建议使用电子性能监控来检测与峰值条件的偏差并在任何部件损坏之前停止系统。
对于针对不同作业使用不同磨料筛网尺寸的系统，请为常见尺寸采用额外的存储和计量。小型（100 磅）或大型（500 至 2,000 磅）散装输送和相关计量阀允许在网孔尺寸之间快速切换，减少停机时间和麻烦，同时提高生产率。
分离片可有效切割厚度低于 0.3 英寸的材料。尽管这些凸耳通常可以保证对丝锥进行二次磨削，但它们可以实现更快的材料处理。较硬的材料将具有较小的标签。
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