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铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接的介绍

时间:2018-09-22 16:09

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然而,如果焊接工艺掌握不好,这种材料的双相结构会引起焊缝和热影响区的脆化。由于这种双相不锈钢大多用于大型构件,不可能进行焊后热处理,焊缝和热影响区在焊接完成后就应直接具备所要求的所有化学成分和力学性能。试验表明,焊缝和热影响区金属结构中的铁素体含量大于80%时,会降低韧性并增加裂纹的产生。因此,要对焊缝的化学成分尤其是Ni的质量分数和冷却速度加以控制,防止单相铁素体及晶粒粗大的倾向和裂纹的产生。
首先,冷却速度要保持在一个适当的范围之内,使熔化金属有足够的时间生成足够的奥氏体。冷却速度由输入热量、预热温度、道间温度和母材厚度决定,特别在焊接大型工件时,母材热影响区的冷却速度低,会延长引发脆化的温度区间的停留时间,焊缝和近缝区的母材在高温区的停留时间也随之延长,这都不利于焊接熔池的控制和根部的焊接。所以,要注意使用小的焊接热能量,道间温度超好不超过150>,使焊缝金属具有合理的铁素体一奥氏体双相比例。其次,适当增加焊条或焊丝中Ni,Mn,N的质量分数,可促使奥氏体的生成。这对于冷却速度不易控制的生产现场来说,是一种简单易行的方法。此外,焊条的导电性随温度的不同而不同,所以要选用直径较小的焊焊接辅助装置特点装置本身独立,可以满足对长管件焊接的要求。对于小焊件,只需卸掉主动塔轮,使用三爪自定心卡盘夹持工件。
两者互相补充,提高了灵活性,扩大了设备的应用范围
操作使用方便。一对滚轮相当于一V形铁,工件放置可自动完成调心定位,无需进行锁紧等其他操作。
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